“机器换人”换出一双袜子的大市场

本文摘要：走出浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机于是以收到隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进设备的袜机，只需25名工人花上几秒钟时间输出口令，这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。 这样的生产场景，是健盛集团辖下6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司，健盛年产1.8亿多双袜子，是全球仅次于的棉袜生产企业之一。有些难以想象的是，20多年前跟上时，健盛仅有是一家享有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。

走出浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机于是以收到隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进设备的袜机，只需25名工人花上几秒钟时间输出口令，这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。

　　这样的生产场景，是健盛集团辖下6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司，健盛年产1.8亿多双袜子，是全球仅次于的棉袜生产企业之一。有些难以想象的是，20多年前跟上时，健盛仅有是一家享有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。　　是什么，让健盛在众多的袜业企业中脱颖而出，沦为行业巨无霸？又是什么，让一个看起来利润空间并不大的传统企业取得资本市场的注目，顺利上市？带着这样的疑惑，记者走出健盛。

　　袜子虽小，技术含量极大　　非常简单的一双袜子，有多少技术含量？在健盛员工显然，技术含量还极大。　　就拿第一道编织工序来说，健盛之后与众不同。一般的工厂往往不会必要用单纱线开始纺织，而健盛却首先将两根单纱线均匀分布地交织在一起，再行展开编织。

这一小小改动，竟然袜子的耐用度与抗起球度提高了最少1倍。　　仍然以来，专业运动袜是袜子中技术含量最低的品类。目前，健盛早已研发出有了登山袜、骑车袜、高尔夫袜、羽毛球袜等七大类功能性运动袜五品，沦为国内最专业的运动袜生产商。

为了确保袜子的功能性效果，在原材料的自由选择上，设计人员精选辑了防臭、柔软速干的精梳棉；在产品结构上，技术人员必需确保袜面造型有助足部压力的提高，维护运动不易伤势部位。浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，一名女工于是以调试意大利进口的Lonati编织缝头一体袜机。　　以目前线上线下销量最差的女士专业跑步袜为事例，为了透气、排汗，袜背展开了网孔设计；脚跟、脚尖处展开了加厚设计，起着了隔热起到，避免水泡的产生；脚腕处的强劲压力带上超过了防韧带拉伤、减慢长时间倾斜疲惫的效果；足部中间还设置了一圈修整结构，减少舒适度。

　　强劲的技术创新能力背后，是健盛独家脱胎的研发体系：集团设计部由4人构成，负责管理将产品规格以书面形式转交技术部；6个工厂分设技术部，共50人左右，专门负责管理打样。一般的工厂都是去找机修师傅必要打样，像健盛这样专门成立技术部打样以确保大货参数精准度的，国内还没第二家。健盛集团技术部经理肖刚告诉他记者。　　为了提高工作人员的专业水平，集团拒绝每一位设计部与技术部的职工都要理解袜机的结构、人体的足部穴位，并定期地前往日本、意大利等国参观同行企业，理解行业近期趋势。

正是不懈地自学，让健盛沦为行业技术的狂飙者。

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